Możliwość produkcji：
ABS to bezpostaciowy polimer bez wyraźnej temperatury topnienia. Ze względu na różne gatunki jego gatunków, należy formułować odpowiednie parametry procesu dla różnych gatunków podczas procesu wtrysku. Generalnie można go formować w temperaturze powyżej 160 ° C i poniżej 240 ° C. Ponieważ temperatura jest zbyt wysoka, w ABS występuje tendencja do niszczenia fazy gumowej, a powyżej 250 ° C zaczyna się rozkład. Podczas procesu formowania ABS ma dobrą stabilność termiczną i szeroką gamę opcji, a także nie jest łatwy do degradacji lub rozkładu. Ponadto lepkość stopu ABS jest umiarkowana, a jego płynność jest lepsza niż w przypadku polichlorku winylu, poliwęglanu itp., A szybkość chłodzenia i krzepnięcia stopu jest stosunkowo szybka i ogólnie można ją utwardzać na zimno w granicach 5 ~ 15S. Płynność ABS jest związana z temperaturą wtrysku i ciśnieniem wtrysku, a ciśnienie wtrysku jest nieco bardziej czułe. Z tego powodu ciśnienie wtrysku może być używane ręcznie podczas procesu formowania, aby zmniejszyć lepkość stopu i poprawić wydajność napełniania. ABS ma różne właściwości pochłaniania wody i przyczepności ze względu na różne składniki. Przyczepność powierzchniowa i szybkość wchłaniania wody wynosi od 0,2 ~ 0,5%, a czasami może osiągnąć 0,3 ~ 0,8%. W celu uzyskania bardziej idealnego produktu należy go wykonać przed formowaniem. Obróbka susząca zmniejsza zawartość wody do poniżej 0,1%. W przeciwnym razie na powierzchni części pojawią się defekty, takie jak bąbelki i srebrne nitki.
Odlewanie：
Plastik ABS można również powiedzieć, że jest modyfikacją polistyrenu. Ma wyższą udarność i lepszą wytrzymałość mechaniczną niż HIPS i ma dobre właściwości przetwórcze. Można go wtryskiwać za pomocą urządzeń do formowania tworzyw sztucznych, takich jak wtryskarki i wytłaczarki. Możliwe jest również wytłaczanie, rozdmuchiwanie, kalandrowanie, laminowanie, spienianie, termoformowanie, spawanie, powlekanie, powlekanie galwaniczne i obróbka skrawaniem. Absorpcja wody przez ABS jest stosunkowo wysoka. Przed obróbką należy go wysuszyć. Temperatura suszenia wynosi 70 ~ 85 ° C℃a czas schnięcia wynosi 2 ~ 6 godzin. Produkty ABS są podatne na naprężenia wewnętrzne podczas obróbki. Jeśli naprężenie jest zbyt duże, produkt pęknie. W przypadku wyżarzania części należy umieścić w 70-80℃piec suszący z cyrkulacją gorącego powietrza przez 2 do 4 godzin, a następnie schłodzić do temperatury pokojowej.
Proces wytłaczania:
Plastik ABS produkuje rury, płyty, arkusze i profile oraz inne produkty. Rury mogą być stosowane do różnych rur wodnych, przewodów powietrznych, smarów i przewodów doprowadzających olej opałowy; płyty i arkusze można stosować do podłóg, mebli, basenów, filtrów, ścian międzywarstwowych oraz do termoformowania lub formowania próżniowego. Stosunek długości ślimaka do średnicy w wytłaczarce jest zwykle stosunkowo wysoki, L / D wynosi od 18 do 22, a stopień sprężania wynosi (2,5-3,0). Zalecane jest użycie stopniowej śruby z łbem torpedowym. Temperatura lufy wynosi 150 ~ 160℃w leju, 180 ~ 190℃z przodu beczki, 185 ~ 195℃w głowicy, 180 ~ 200℃w formie, a następnie rozdmuchiwanie. Temperaturę można regulować w zakresie 140 ~ 180℃.
Proces formowania wtryskowego:
Żywica ABS to terpolimer opracowany na bazie modyfikacji żywicy polistyrenowej. Gdzie A oznacza akrylonitryl, B oznacza butadien, a S oznacza styren. Żywica ABS posiada kompleksowe właściwości trzech składników. A może poprawić odporność na olej i odporność chemiczną, dzięki czemu ma pewną twardość powierzchni; B sprawia, że ABS jest gumowaty i poprawia udarność; S sprawia, że tworzywo ABS jest lepiej widoczne Dobra płynność sprawia, że ma dobrą wydajność w przetwórstwie termoplastycznym. Tworzywa ABS są używane głównie do produkcji tworzyw sztucznych ABS używanych do produkcji oprzyrządowania, sprzętu gospodarstwa domowego, telefonów, telewizorów itp. Oraz do galwanizacji w celu nadania metalicznego połysku, a ABS jest używany do zastąpienia metalu. Wśród produkowanych w naszej fabryce wkładek i wyrobów z tworzyw sztucznych do różnych modeli lodówek, ponad 88% ogólnej liczby produktów z tworzyw sztucznych do lodówek stanowią produkty formowane wtryskowo ABS.
Sprzęt do formowania wtryskowego:
Wtryskarka ślimakowa jest wybierana tak, aby tworzywo sztuczne w beczce było ogrzewane przez elektryczny pierścień grzewczy i obrotową śrubę cylindryczną ogrzewaniem ciernym do topienia wstępnego tworzywa sztucznego i wtryskiwania do wnęki, a produkt jest wyrzucany po schłodzeniu i otwarciu pleśń. Efekt plastyfikacji jest dobry, a temperatura formowania może być nieco niższa niż w przypadku innych typów sprzętu (np. Typu tłokowego). Unikaj uszkodzeń fazy gumowej pod wpływem wysokiej temperatury. Uwaga: ① Każda objętość wtrysku powinna wynosić 50 ~ 75% maksymalnej objętości wtrysku sprzętu; ② Do wkrętu stosuje się wkręt jednogłowicowy, równoodległy, stopniowy, z pełnym gwintem i zwrotny (śruba ma stosunek L / D 20: 1, stopień sprężania 2 lub 2,5: 1,3); Dysza może być otwartą ogólną dyszą lub przedłużoną dyszą (długość przedłużenia nie przekracza 150 minut) i należy unikać stosowania samoblokujących się dysz w celu skrócenia procesu wtrysku lub spowodowania odbarwienia materiału. Ponadto na dyszy powinno znajdować się urządzenie do ogrzewania i kontroli temperatury.
Projektowanie produktów i form:
1. Grubość ścianki produktu: Grubość ścianki produktu jest związana z długością płynięcia stopu, wydajnością produkcji i wymaganiami dotyczącymi użytkowania. Stosunek maksymalnej długości przepływu stopionego ABS do grubości ścianki produktu wynosi około 190: 1. Ta wartość będzie się zmieniać w zależności od gatunku. Dlatego grubość ścianki produktów ABS nie powinna być zbyt cienka. W przypadku produktów, które wymagają galwanizacji, ścianka Grubość powinna być nieco grubsza, aby zwiększyć przyczepność powłoki do powierzchni produktu. Z tego powodu grubość ścianki produktu powinna wynosić od 1,5 do 4,5 mm. Rozważając grubość ścianki produktu, należy również zwrócić uwagę na jednolitość grubości ścianki. Nie zmieniaj się zbytnio. Powierzchnia produktu, który ma być galwanizowany, powinna być gładka i wolna od nierówności, ponieważ części te łatwo przylegają do kurzu i trudne do usunięcia ze względu na elektryczność statyczną. Trwałość powłoki pogarsza się. Ponadto należy unikać ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń, dlatego zaleca się stosowanie łuków do przejść w narożnikach, grubych i cienkich spoinach.
2. Nachylenie przy rozformowywaniu: Nachylenie przy rozformowywaniu produktu jest bezpośrednio związane z jego stopniem skurczu. Ze względu na różne gatunki, różne kształty produktów i różne warunki formowania, skurcz formowania ma pewną różnicę, ogólnie 0,3 ~ 0,6%, czasami może osiągnąć 0,4 ~ 0,8%, więc jego produkty mają wyższą dokładność wymiarową formowania. Nachylenie przy wyjmowaniu produktów ABS jest rozpatrywane w następujący sposób: część rdzenia wynosi 31 ° wzdłuż kierunku wyciągania, a część wnękowa wynosi 1 ° 20' wzdłuż kierunku wyciągania. W przypadku produktów o skomplikowanych kształtach lub z literami i wzorami należy odpowiednio zwiększyć kąt pochylenia.
3. Wymagania dotyczące wypychania: Ponieważ pozorne wykończenie produktu ma większy wpływ na wydajność galwanizacji, wszelkie drobne rysy na powierzchni będą wyraźnie widoczne po galwanizacji, więc żadne zadrapania nie są dozwolone na wnęce formy z wyjątkiem wymogu. Ponadto efektywny obszar wyrzutu również musi być duży, synchronizacja procesu wyrzutu z wieloma wyrzutnikami powinna być dobra, a siła wyrzutu równomierna.
4. Wylot: Aby zapobiec słabemu spalaniu podczas procesu napełniania formy, powodującemu poparzenia stopu, oczywiste linie szwów i inne problemy, wymagane jest otwarcie otworu wylotowego lub szczeliny wylotowej o głębokości nie większej niż 0,04 mm, aby ułatwić gaz wytwarzany przez stop jest odprowadzany.
5. Prowadnica i zasuwa: aby stopiony ABS wypełnił wszystkie części wnęki tak szybko, jak to możliwe, średnica prowadnicy musi być nie mniejsza niż 5 mm, grubość przewężki jest większa niż 30% grubość produktu i prostą część (odnosi się do długości wnęki wynosi około 1mm. Umiejscowienie przewężki powinno być określone zgodnie z wymaganiami produktu i kierunkiem przepływu materiału. Dla produktów, które muszą być powłoka galwaniczna zasadniczo nie może występować na powierzchni adhezyjnej powłoki.
Przygotowanie surowców:
Z wyjątkiem specjalnych gatunków lub kolorowych żywic, większość żywicy ABS używanej do formowania wtryskowego to jasne, nieprzezroczyste cząsteczki z kości słoniowej lub porcelany. Żywica' nasiąkliwość wodą nie jest bardzo wysoka. Na przykład, gdy dopuszczalna wartość przetwarzania jest mniejsza niż 0,1 ~ 0,2%, w celu szczelnego pakowania, właściwego przechowywania i niskich wymagań dotyczących produktu, można ją formować bez suszenia. Jeśli jednak zawartość wilgoci w cząstkach przekracza określoną wartość, należy je wysuszyć, zanim będzie można je uformować. W przypadku cząstek specjalnego gatunku lub produktów o wyższych wymaganiach (takich jak produkty galwaniczne), należy je również wysuszyć przed formowaniem.
Specyfikacja procesu formowania:
1. Temperatura wtrysku: w tym temperatura cylindra (którą można podzielić na trzy sekcje: tył, środek i przód), temperatura dyszy i temperatura formy. Chociaż na lepkość stopionego tworzywa ABS w mniejszym stopniu wpływa temperatura niż ciśnienie wtrysku, jest to korzystne dla form cienkościennych w warunkach wysokiej temperatury. Temperatura rozkładu ABS teoretycznie wynosi aż 270t. Powyżej, ale w rzeczywistym procesie wtrysku, pod wpływem czasu i innych warunków procesu, żywica często zaczyna zmieniać kolor przy około 2501, a faza gumowa zawarta w ABS nie dostosowuje się do zbyt wysokiej temperatury, w przeciwnym razie wpływać na działanie produktu. Temperatura formowania ABS wymaga nieco wyższej temperatury (210-250 ° C) w przypadku żywic, takich jak gatunki żaroodporne i galwaniczne, aby poprawić trudność wypełniania stopu lub poprawić wydajność galwanizacji. Do ogólnego zastosowania, trudnopalne Temperatura żywicy ABS, taka jak gatunek i klasa udarności, powinna być niższa, aby zapobiec rozkładowi lub niekorzystnym właściwościom fizycznym i mechanicznym. Temperatura wtryskarki wtryskowej jest nieco wyższa niż wtryskarki śrubowej. W przypadku produktów ogólnych zakres temperatur wyboru typu tłoka wynosi od 180 do 230℃, podczas gdy wtryskarka śrubowa ma 160 ~ 220X: można ją formować. W procesie formowania ogólna temperatura cylindra (150 ~ 1701 ° C)℃z tyłu 170 ~ 180℃pośrodku i 180 ~ 210℃z przodu). Temperatura dyszy wynosi zwykle 170 ~ 180 ° C. Szczególną uwagę należy zwrócić na wszelkie zmiany temperatury sekcji homogenizacji i dyszy, które odbiją się na produkcie, powodując migotanie, srebrny drut, odbarwienia, słaby połysk i wyraźne ślady spawów.
2. Temperatura formy: Temperatura formy ma istotny wpływ na chropowatość powierzchni produktów ABS i zmniejsza wewnętrzne naprężenia produktów. Temperatura formy jest wysoka, stop jest łatwy do wypełnienia formy, wygląd produktu jest dobry, wewnętrzne naprężenie jest małe, a właściwości galwaniczne produktu są również poprawione lub poprawione, ale występują również duże szybkości skurczu produktu , długie cykle formowania i łatwe wyjmowanie z formy Odmiany i inne problemy. W przypadku produktów o ogólnych wymaganiach temperaturę formy można regulować w zakresie 40 ~ 50 ° C; w przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu i wydajności temperaturę formy można regulować w zakresie 60 ~ 70 ° C. Ponadto temperatura formy musi być jednolita, a różnica temperatur między wnęką formy a rdzeniem formy nie powinna przekraczać 10. W przypadku produktów do głębokich otworów lub produktów o bardziej złożonych kształtach temperatura gniazda formy musi być nieco wyższa niż temperatura rdzenia formy, aby ułatwić płynne uwalnianie produktu. pleśń.
3. Ciśnienie wtrysku: W porównaniu z polietylenem, polistyrenem, nylonem i innymi tworzywami sztucznymi, płynność ABS jest nieco gorsza, więc wymagane ciśnienie wtrysku jest wyższe. Jednak nadmierne ciśnienie wtrysku może powodować trudności w wyjmowaniu z formy lub uszkodzeniu produktu, a także może powodować większe wewnętrzne naprężenia produktu. Ciśnienie wtrysku ABS jest związane nie tylko z grubością ścianki produktu i rodzajem sprzętu, ale także z gatunkiem żywicy. W przypadku produktów cienkościennych, o długim przepływie i małych przewężkach wymagane ciśnienie wtrysku powinno być wysokie, nawet do 130-150 MPa, podczas gdy produkty grubościenne i z dużymi przewężkami potrzebują tylko 100 MPa. W rzeczywistym procesie produkcyjnym ciśnienie wtrysku wtryskarki ślimakowej jest zwykle poniżej 100 MPa (używamy 50 ~ 70 MPa), podczas gdy wtryskarka tłokowa wynosi zwykle powyżej 100 MPa. Ciśnienie trzymania nie powinno być zbyt wysokie. Maszyna do wtrysku ślimakowego zwykle wykorzystuje 30-50 MPa, podczas gdy typ tłokowy wymaga 60-70 MPa lub więcej. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt wysokie, wewnętrzne naprężenie produktu wzrośnie.
4. Prędkość wtrysku. Prędkość wtrysku ma pewien wpływ na zmianę płynności korpusu kultury ABS. Jeśli prędkość wtrysku jest niska, na produkcie pojawią się zmarszczki, słabe spawanie itp .; jeśli prędkość wtrysku jest duża, forma może zostać szybko wypełniona, ale prawdopodobne jest słabe spalanie. Słaba pozorna chropowatość itp. Również zmniejszy wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie produktu, a także zmniejszy się przyczepność powłoki z powodu zbyt dużej prędkości wtrysku. Z tego powodu w procesie produkcyjnym oprócz trudności z napełnianiem formy należy zastosować większą prędkość wtrysku. Ogólnie odpowiednie są średnie i niskie stopnie ciągłe.