Tworzywo ABS jest terpolimerem akrylonitrylu (A)-butadienu (B)-styrenu (S). Łączy w sobie właściwości trzech elementów, wśród których akrylonitryl ma wysoką twardość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję; butadien ma odporność na uderzenia i wytrzymałość; styren ma wysoki połysk powierzchni, łatwe zabarwienie i łatwość przetwarzania. Cechy wyżej wymienionych trzech komponentów sprawiają, że tworzywo ABS jest rodzajem tworzywa termoplastycznego o dobrej kompleksowej wydajności z "wysoką jakością, wytrzymałością i wysoką sztywnością". Dostosuj stosunek trzech elementów ABS, a jego wydajność również zmieni się odpowiednio, aby spełnić wymagania różnych zastosowań, takich jak abs o wysokiej rezystancji, abs odporny na ciepło i wysoki połysk ABS. Tworzywo ABS ma dobrą procesowość formowania. Może być formowany przez wtrysk, wytłaczanie, termoformowanie i inne metody. Może być obrabiany przez piłowanie, wiercenie, składanie, szlifowanie itp. Może być połączony z rozpuszczalnikami organicznymi, takimi jak chloroform, a także może być malowany i galwanizowany. I inne obróbki powierzchni. Tworzywo ABS jest również idealnym substytutem drewna i materiałów budowlanych. Tworzywo ABS ma wysoką wytrzymałość, lekką masę, wysoką twardość powierzchni, bardzo gładką, łatwą do czyszczenia, stabilny rozmiar, dobrą odporność na pełzanie i nadaje się do galwanizowania materiałów do obróbki. Obszary zastosowań nadal się rozwijają. Tworzywa ABS są szeroko stosowane w przemyśle. Produkty do wstrzykiwań ABS są często używane do produkcji muszli, pudełek, części, zabawek itp. Większość wytłaczanych produktów to płyty, pręty, rury itp., które mogą być tłoczone na gorąco, mieszane i modelowane.
Struktura molekularna
Struktura żywicy ABS obejmuje kopolimery przeszczepu z elastomerem jako głównym łańcuchem i kopolimerami przeszczepu z twardą żywicą ABS jako głównym łańcuchem; lub mieszaninę elastomeru gumowego i twardej żywicy ABS. W ten sposób różne struktury wykazują różne właściwości. Elastomer pokazuje wytrzymałość gumy, a twarda żywica ABS wykazuje sztywność. Dostępnych jest kilka odmian, takich jak typ uderzenia o dużym wpływie, typ uderzenia średniego, ogólny typ uderzenia i specjalny typ uderzenia. W szczególności, ponieważ zawartość komponentu gumowego B (na ogół 5% do 30%) zwiększa się, zwiększy się odporność na elastyczność i uderzenia żywicy; ale wytrzymałość na rozciąganie, płynność i odporność na warunki atmosferyczne zmniejszy się. Jako zawartość składnika żywicy AS (na ogół 70%-95%) zwiększa się połysk powierzchni, wytrzymałość mechaniczna, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ciepło, odporność na korozję, właściwości elektryczne i właściwości przetwarzania. Siła uderzenia itp. Stosunek A i B w składniku żywicy wynosi odpowiednio 30%~35%/80%~65%.
Główne cechy
Żywica ABS z tworzywa sztucznego to polimer o największej wydajności i najczęściej stosowany. Organicznie ujednolica różne właściwości PB, PAN i PS oraz ma doskonałe właściwości mechaniczne wytrzymałości, sztywności i sztywności. ABS jest terpolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Skróty akrylonitrylu, B to skrót od butadiene, a S oznacza styren. Po faktycznym użyciu stwierdzono, że: rury z tworzywa ABS nie są odporne na korozję kwasu siarkowego, a rozbite i popękane w przypadku wystąpienia z kwasem siarkowym.
Ze względu na trzy kompozycje, daje mu dobrą wydajność; Akrylonitryl daje stabilność chemiczną żywicy ABS, odporność na olej, pewną sztywność i twardość; Butadiena poprawia jego wytrzymałość, wpływ i odporność na zimno; Styren nadaje mu dobre właściwości dielektryczne i wykazuje dobrą przetwarzalność.
Większość ABS jest nietoksyczna i nieprzepuszczalna dla wody, ale nieznacznie przepuszczalna dla pary wodnej i ma niską absorpcję wody. Szybkość wchłaniania wody zanurzenia w temperaturze pokojowej nie przekracza 1% przez jeden rok, a właściwości fizyczne nie zmieniają się. Powierzchnia produktów z żywicy ABS może być polerowana w celu uzyskania produktów o wysokiej połysku. Jest 3-5 razy silniejszy niż z tworzyw sztucznych.
ABS ma doskonałe kompleksowe właściwości fizyczne i mechaniczne oraz dobrą odporność na uderzenia w niskich temperaturach. Stabilność wymiarowa. Właściwości elektryczne, odporność na ścieranie, odporność chemiczna, barwność, przetwarzanie gotowego produktu i obróbka mechaniczna są lepsze. Żywica ABS jest odporna na wodę, sole nieorganiczne, zasady i kwasy. Jest nierozpuszczalny w większości alkoholi i rozpuszczalników węglowodorowych, ale łatwo rozpuszczalny w aldehydach, ketonach, estrychach i niektórych chlorowanych węglowodorach. Żywica ABS ma niską temperaturę zniekształceń cieplnych i jest łatwopalna i ma niską odporność na ciepło. Temperatura topnienia wynosi 217 ~ 237℃, a temperatura rozkładu termicznego przekracza 250℃. Wiele zmodyfikowanych materiałów ABS dostępnych obecnie na rynku jest mieszanych z materiałami dyszowymi i materiałami pochodzącymi z recyklingu.
W rezultacie wydajność produktów formowanych przez klienta nie jest zbyt stabilna.
(1) Wydajność materiałowa
1. Dobra ogólna wydajność, wysoka wytrzymałość na uderzenia, stabilność chemiczna i dobre właściwości elektryczne; 2. Ma dobrą spawalność z 372 pleksi, wykonane na dwukolorowe części z tworzywa sztucznego i może być chromowane i malowane; 3. Istnieje wysoka odporność na uderzenia, wysoka odporność na ciepło, trudnopalne, wzmocnione, przezroczyste i inne poziomy; 4. Płynność jest nieco gorsza niż HIPS, lepsza niż PMMA, PC itp., a elastyczność jest dobra; 5. Nadaje się do produkcji ogólnych części mechanicznych, części redukujących zużycie i odpornych na zużycie, części transmisyjnych i części telekomunikacyjnych.
(2) Wydajność formowania
1. Materiał amorficzne, średnia płynność, wysoka absorpcja wilgoci i musi być całkowicie wysuszona. Części z tworzyw sztucznych, które wymagają połysku na powierzchni, muszą być wstępnie podgrzane i wysuszone przez długi czas w temperaturze 80-90 stopni przez 3 godziny;
2. Wskazane jest, aby wziąć wysoką temperaturę materiału i wysoką temperaturę formy, ale łatwo jest rozkładu, jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka (temperatura rozkładu wynosi >270℃). W przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych temperatura formy powinna wynosić 50-60°C, a w przypadku części z tworzyw sztucznych o wysokim połysku i żaroodpornym, temperatura formy powinna wynosić 60-80 °C;
3. Jeśli chcesz rozwiązać zalewkowanie wodą, musisz poprawić płynność materiału, przyjąć wysoką temperaturę materiału, wysoką temperaturę formy lub zmienić poziom wody itp.;
4. Jeśli powstają materiały żaroodporne lub trudnopalne, produkty rozkładu tworzyw sztucznych pozostaną na powierzchni formy po 3-7 dniach produkcji, co spowoduje, że powierzchnia formy zacznie świecić. Forma musi być czyszczone w czasie, a powierzchnia formy musi zwiększyć pozycję spalin;
5. Szybkość chłodzenia jest szybka. System gating formy powinny być grube i krótkie. Wnęka zimnego materiału powinna być ustawiona, a brama powinna być duża, taka jak brama bezpośrednia, brama tarczowa lub brama wentylatora itp., ale należy zapobiec naprężeniom wewnętrznym W razie potrzeby można użyć regulowanej bramy. Forma powinna być ogrzewana i powinna być używana stal odporna na zużycie;
6. Temperatura materiału ma duży wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych. Jeśli temperatura materiału jest zbyt niska, spowoduje to brak materiału, powierzchnia jest matowa, a srebrny drut jest nieuporządkowany.
7. Temperatura pleśni ma duży wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych. Gdy temperatura formy jest niska, skurcz, wydłużenie, odporność na uderzenia, odporność na zginanie, odporność na ściskanie i wytrzymałość na rozciąganie są niskie. Gdy temperatura formy przekracza 120℃, części z tworzyw sztucznych ochłodzi się powoli, łatwo odkształcają się i przyklejają się do formy, trudne do zdegradowania, a cykl formowania jest długi;
8. Szybkość kurczenia formowania jest niewielka, pękanie topnienia jest łatwe do wystąpienia i występuje koncentracja stresu. Dlatego warunki formowania powinny być ściśle kontrolowane podczas formowania, a części z tworzyw sztucznych powinny być wyżarzane po formowaniu;
9. Temperatura topnienia jest wysoka, lepkość jest wysoka i nie jest wrażliwa na ścinanie. W przypadku części z tworzyw sztucznych większych niż 200 gramów należy użyć wtryskarki śruby. Dysza powinna być podgrzewana. Należy użyć otwartej dyszy przedłużającej. Prędkość wtrysku jest średnia i wysoka.
(3) Problem z klejeniem
W zależności od różnych potrzeb, można wybrać następujące kleje:
1. G-977: Jednoskładnikowe utwardzanie temperatury pokojowej miękkiego elastycznego kleju odpornego na wstrząsy, odporności na wysokie i niskie temperatury, różne prędkości klejenia lepkości w ciągu kilku sekund do kilku godzin do utwardzenia;
2. KD-833: Natychmiastowy klej, może szybko wiązać plastik pc w ciągu kilku sekund lub kilkudziesięciu sekund, ale warstwa kleju jest twarda i krucha i nie jest odporna na zanurzenie w gorącej wodzie powyżej 60 stopni; Rura z tworzywa ABS;
3. QN-505, dwuskładnikowy klej, miękka warstwa kleju, nadaje się do klejenia na dużą powierzchnię lub mieszania tworzyw sztucznych PC. Ale odporność na wysoką temperaturę jest słaba;
4. QN-906: Dwuskładnikowy klej, odporność na wysokie temperatury;
5. G-988: Jednoskładnikowa temperatura pokojowa wulkanizowanej gumy, po utwardzeniu, elastomer ma doskonałą wodoodporną, odporną na wstrząsy klej, odporność na wysoką i niską temperaturę, jeśli ma grubość 1-2 mm, zostanie utwardzona w około 10 minut i w zasadzie utwardzona w ciągu 5-6 godzin , Istnieje pewna wytrzymałość. To trwa co najmniej 24 godzin, aby w pełni wyleczyć. Jednoskładnikowy, nie trzeba mieszać, wystarczy zastosować po wytłaczaniu i pozwolić mu stanąć bez ogrzewania.
Przygotowaniu
Istnieje wiele metod produkcji ABS, które można podzielić na cztery kategorie: mieszanie, szczepienie, połączone szczepienie i mieszanie, a istnieje około jedenaście procesów przygotowania. Obecnie metoda emulsji jest najczęściej stosowana, a metoda przeszczepu emulsji jest najbardziej obiecująca. ABS może produkować produkty o różnych specyfikacjach, zmieniając stosunek trzech monomerów i przyjmując różne metody polimeryzacji. Jego struktura obejmuje kopolimery przeszczepu o elastyczności jako główny łańcuch i kopolimery przeszczepu z żywicą jako głównym łańcuchem. Stosunek tych monomerów jest w przybliżeniu w zakresie od 25% do 35% akrylonitrylu, 25% do 30% butadienu i 40% do 50% styrenu.
Ponieważ PC / ABS jest mieszanką dwóch polimerów, a PC jest głównym produktem, oznaczenia czasami pojawiają się przy bramie podczas przetwarzania produktów, zwykle ze względu na rozszerzenie stopu do wnęki podczas szybkiego wtrysku. Spowodowane przez złamanie topnienia. Począwszy od procesu formowania, środki takie jak zwiększenie temperatury materiału, zwiększenie temperatury dyszy i spowolnienie prędkości wtrysku mogą być podjęte w celu zmniejszenia wyglądu oznaczeń produktów PC / ABS. Może również zwiększyć temperaturę formy, dodać dodatkowe rowki, zwiększyć rozmiar bramy i zmodyfikować kształt ust i tak dalej. Na przykład bramy w kształcie wachli są używane do dużych części cienkościennych, a bramy w kształcie ucha mogą być również używane. Rowek ucha jest dodawany przy wyjściu z bramy, tak aby rozpylacz w pobliżu bramy, ślady uderzenia przepływu materiału i naprężenia resztkowego były skoncentrowane w rowku ucha, bez wpływu na jakość części PC /ABS. W tym samym czasie, linie spoiny mogą również pojawić się z powodu wielu wstrzyknięć bramy lub wielu biegaczy.